建立規范的物料編碼和物料清單
應用部門：產品研發部、生產部
管理難點：在上ERP系統前，原物料編碼存在較多問題，存在一料多 碼，物料清單只建立一層BOM，沒有對半成品進行有效管理，且企業為保障快速響應客戶訂單，會做一定數量半成品庫存，由于沒有半成品編碼，管理有很大的困難。
關鍵價值：ERP系統實施后，建立了合理的物料清單，對半成品的庫 存，生產訂單的下達、執行，以及預測半成品生產與銷售訂單的抵扣，都做到有效的管理，大大提高了生產效率。
應用模塊：物料清單。
科學物料規劃，降低庫存
應用部門：生產部、采購部
管理難點：由于產品結構的復雜，規劃用料時，非常費時 費力，在實施ERP系統前，每次規劃采購時，需較長的時間；另由于對在途量掌握的困難，經常造成生產缺料、以及多采購問題，嚴重影響了工作效率。
關鍵價值：使用ERP系統后，運行MPS、MRP，系統就可以 準確規劃出需要生產采購的物料。由于系統自動考慮庫存、在途量，避免了人為的失誤，使用ERP系統第一個月，物料規劃時間縮短了一半。由于物料規劃的準確性，降低了物料庫存，大大減少生產缺料情況。
應用模塊：主生產計劃、需求規劃。
合理的物料采購
應用部門：采購部
管理難點：在實施ERP系統前，由于采購的物料繁多，對采購的價格管理變得非常困難；也難以跟蹤物料交期，導致物料不能按期到達，影響生產安排。
關鍵價值： 現在對物料進行統一詢價，由專人錄入存貨價格系統。采購訂單下達時，該價格會自動帶入到采購訂單中，采購人員不能修改單價，這樣避免了采購訂單出錯和采購人員任意改動訂單單價，降低了采購成本。
應用采購訂單執行統計表，采購人員可以隨時追蹤物料到料情況，保證物料的準時到達。
應用模塊：采購管理。
實時掌握生產完工情況
應用部門：生產部、營銷本部
管理難點：由于生產車間、倉庫與通知發貨的營銷本部不 在同一地區，在實施ERP系統前，都是通過電話和傳真來了解生產情況，及時性差，嚴重影響生產流程和效率。
關鍵價值：實施ERP系統后，通過遠程連接，生產車間、 倉庫使用同一系統，數據是實時的，營銷本部可以隨時查看完工情況、庫存情況，企業管理人員可以在總部及時掌握工廠生產情況。
應用模塊：生產訂單、庫存管理。
規范庫存管理，合理生產領料
應用部門：生產部
管理難點：由于倉庫與總部不在同一地點，且呆滯料多，在實施ERP系統前，倉庫管理比較混亂，數據不準；沒有嚴格按訂單領料，常常出現車間超領料情況，造成生產成本過高。
關鍵價值： ERP系統實施時，對呆滯料進行一次性處理，能替代的替代，不能替代的銷售處理或報廢，保證庫存數據準確。
實施ERP后，嚴格物料的出入庫管理，有序盤點，發現庫存問題及時解決，從而保證了庫存的準確。對生產訂單嚴格按生產訂單領料，訂單用料可追溯，降低了生產用料。
功能模塊：庫存管理。
