浙江新濤電子機械股份有限公司是浙江省高新技術企業和浙江省“名牌產品”企業，核心產品“新濤”牌家用灶具控制器的主要用戶覆蓋了國內外大部分知名灶具品牌，占據了國內高端市場50%的市場份額。公司還是國家燃氣行業A級標準的參與制訂單位，擁有國家家用燃氣灶具產品許可證審查部頒發的001號家用燃氣灶重要零部件合格供應商評定證書。公司自1995年創立以來，經過不斷地發展和創新，已經形成了獨特的技術風格和較大的企業規模，產品質量和技術水平領先國內同行，并正在逐步與國際先進水平接軌。公司現有總資產近億元人民幣，占地100畝，從業人員400多人，具有年產控制器500萬套的生產能力。公司年銷售產品達400多萬套，產值逾億元。

【信息化歷程】

        2003年2月，與上海嘉迪軟件公司合作，實施了ERP（企業資源計劃）管理系統，規范了生產、物流作業流程，建立了嚴格準確的庫存系統；
　　2004年5月，為適應企業網上辦公的需要，公司實施了web office網上辦公系統；
　　2007年與用友公司合作，實施用友U870ERP系統，使公司的管理水平再上一個臺階，為進入歐美市場奠定基礎。

【ERP應用部署】

【應用價值】

        建立以周為單位的計劃體系，提升企業反應速度
　　應用部門：生產管理部
　　管理難點：新濤電子的生產半成品部分是按預測組織生產、產成品是按訂單組裝。訂 單的交貨提前期最短的為1天，最長的為40天，原材料的最長提前期為27天，自制半成品最長生產累計提前期為9天，產成品組裝提前期為3天。因此公司必須事先進行按預測組織自制半成品生產和采購，而以月為單位的預測導致預測體系無法及時反應市場需求變化，計劃對實際業務指導意義不強。 
　　關鍵價值：以周滾動預測為基礎，新濤電子建立了以周為周期的生產計劃體系。上系統后，在周滾動預測的基礎上，建立了以周為周期的生產計劃，縮短了計劃周期，市場需求的信息及時反饋到生產系統中，生產計劃與市場需求聯動，有效減少不必的庫存，為充分利用有限能提供了條件。
　　解決方案：
　　需求時柵
　　需求時柵總天數據75天，時間劃分為三段，
　　第一段為15天，需求來源：銷售訂單
　　第二段為30天，需求來源：銷售訂單+預測單，正向/反向抵銷
　　第三段為30天，需求來源：預測單
　　應用模塊：銷售管理、需求規劃

有效采購，降低庫存
　　應用部門：采購部
　　管理難點：新濤電子在之前主要根據銷售部的銷售預測、考慮 當前庫存、上月和去年同期用料情況，制定月度采購計劃，在月度采購計劃基礎之上考慮追加的銷售訂單下達采購訂單，同時會憑經驗放大一定的量，這樣導致物料庫存不匹配，積壓和短缺并存。
　　關鍵價值：建立了以需求預測和生產計劃為依據的采購計劃體系。上系統后通過MRP自動規劃，以銷售預測和銷售訂單作為需求，根據BOM和提前期自動規劃采購計劃，為準時保量匹配供貨、降低庫存提供了條件。
　　應用模塊：采購管理、物料清單、需求規劃

限額領料  降低成本
　　應用部門：倉庫、車間、財務部
　　管理難點：在生產任務下達車間時，倉庫無法有效控制原材料的領用數量，對超額用料無法控制。
　　關鍵價值：系統實現材料領用定額管理。材料領用分為定額領料和超額領料，系統自動根據每張生產訂單的用料清單計算標準定額用料，并定額用料實行領料控制，對于超額領料必須走審批流程。
　　應用模塊：庫存管理、車間管理

精細核算 控制成本
　　應用部門：成本會計、車間
　　管理難點：新濤電子無法獲知每張訂單的利潤與盈虧情況，眾多產品系列與品種的實際成本無法準確獲知。
關鍵價值：新濤電子財務系統建立了以工段為成本 中心、以工序為成本對象的成本精細化核算制度。通過系統成本資料的歸集、分配和計算系統全自動處理，成本核算細化到每一個規格每一張訂單每一個關鍵工序的成本，為公司對工段的成本考核和產品銷售報價提供了條件。
　　應用模塊：成本管理、車間管理、生產訂單

【應用效果】

        在統一規劃、分步實施原則的指導下，建立了面向未來的企業管理體系；
　　建立了共用基礎信息平臺系統，必要資料可供各相關部門共享；
　　以周滾動預測為基礎，建立了以周為周期的生產計劃體系，為充分利用有限產能提供了條件；
　　建立了以需求預測和生產計劃為依據的采購計劃體系。以銷售預測和銷售訂單作為需求，根據BOM和提前期自動規劃采購計劃，為準時保量匹配供貨、降低庫存提供了條件；
　　建立了以生產訂單為中心，車間工序管理為輔的企業生產管理體系；
　　健全、完善了銷售管理體系，使其與財務系統建立了一體的有效機制，在系統上實現以銷售訂單為中心的銷售出貨管理，通過系統隨時了解訂單的發貨、簽回、應收及收款情況，同時在系統中建立完善的客戶檔案，實現信用管理； 
　　全面實現了財務管理與銷售、生產、采購及庫存基本業務信息的集成化，加強了財務對業務的監控。