【公司簡介】
捷成地毯(東莞)有限公司(原旺福地毯廠)于1992年9月28日在東莞石碣鎮建廠，專門致力于腈綸膠背工藝地毯制造。公司在經營過程中大力引進海外先進技術，并聘請有多年地毯生產經驗的行家駐廠指導，培訓出大批優秀技術骨干。建廠以來，其主要產品古典花毯的年產量約80萬平方米。通過不斷加強生產管理，提高技術水平，追求一流的質量，捷成地毯不斷開發新產品和高技術產品，使得其客戶已遍及歐、美、日、澳及東南亞等地區。
2003年3月22日，捷成地毯購地自建的新廠房落成，新廠區占地面積30,000平方米，廠房面積20,000平方米, 員工增加到800人。工廠除了生產原有的腈綸膠背地毯外，還開發了針車地毯、浴室毯、MP印花廣告毯等新產品。年總產量超過100萬平方米。工廠管理完善，原物料全部采用進口物料，在生產環節上，能夠保障客戶的交期，并保證產品質量。
【信息化歷程】
1999年購買一公司的財務軟件，實現會計電算化；
2005年11月，經過多輪嚴格詳盡的考證和選型，捷成地毯(東莞)有限公司最終決定與用友合作，開始ERP項目的建設。
2006年03月，經過雙方項目成員的共同努力，實施成功，ERP系統全面上線應用。
【ERP應用部署】
【應用價值】
實現地毯行業特有編碼編制方案和行業BOM清單
應用部門：業務部
管理難點：捷成地毯產品受尺寸、圖號、顏色等制約，物料組成、編碼情況復雜。在上ERP系統之前，公司沒有統一管理標準及管理模式，造成文檔管理和物料運算等諸多環節都沒有規范的管理模式和管理手段。
應用價值：在ERP系統的實施過程中，通過統一編碼的方式，為企業解決了多尺寸、多圖號、顏色多元化的物料編碼編制問題，同時也實現多尺寸、多圖號、顏色多元化的BOM清單編制的要求，規范企業信息管理。同時也解決了捷成地毯在生產管理中的最大難題。
應用模塊：物料清單
建立科學合理的物料計劃和物料管理模式
應用部門：業務部
管理難點：1、由于捷成公司產品多元化模式的特點，造成物料需求運算工作量非常大，同時生產過程中也受補料重復小量問題的影響，不利于企業物料管理。而且在地毯行業對于顏色的要求也很高，這也使得捷成對色紗要嚴格按照色號及缸號進行管理，由于捷成地毯用紗量存在不同作業人員針對不同產品進行織花時紗的用量也無確定的標準問題，造成經常性的補紗問題，影響生產進度；
2、原紗管理采用寄放染廠的方式進行管理，并通過色紗來進行手工扣紗，雙方在月末進行統一核算。但在手工管理下，月未的對賬經常出現不一致的情況，為結算造成一定的困難。同時公司高層對原紗管理也無法做到時時監控，這使企業在成本管理上存在短板。
應用價值：使用用友ERP系統之后，首先通過多元化BOM清單解決了企業需求運算合并生產和合并委外管理的需求。對色紗需求運算采用BRP運算，以銷售訂單的總需求和BRP建議計劃維護表中數據。此外，捷成地毯對于色號差管理非常嚴格，同色不同缸的紗不能混用，針對顏色企業采用存貨結構自由項管理、針對缸號采用倉庫中的批次管理。對于原紗采用虛擬倉管理，將染廠虛擬成企業內部生產部門，針對不同紡織廠加工的原紗采用貨位管理，針對染廠原紗領用采用入庫倒沖的方法來解決，月未通過倉庫盤點及原紗材料領料單來完成對賬。完善了對原紗的管理流程，提高了企業成本控制能力。
應用模塊：物料清單
建立準確的生產統計及人員生產績效分析
應用部門：生產部
管理難點：在上ERP系統之前，捷成地毯的織花訂單是按照織花人手的多少來進行統計匯總及品質管理的，這種較為原始的手工管理方式，經常出現丟單現象造成統計數據不夠準確；
應用價值：U8上線后，捷成將織花生產訂單以織花員為對象進行拆單，到生產訂單辦理入庫時將生產訂單的數量及品質標準錄到產成品入庫單，這樣企業就可以實現按織花員進行統計匯總及品質評估；提高了生產訂單的完成質量，也加強了對織花員的管理。
應用模塊：產能管理
【應用效果】
捷成地毯在使用用友ERP-U8系統之后，在生產管理、供應鏈管理水平方面都有了不小的提升：
建立具有行業特性的物料編碼體系和多級產品清單——大幅提高企業的基礎管理水平；
建立完善的接單處理流程和生產計劃處理流程——管理模式的重大轉變；
建立完善的物料計算和計劃采購體系，避免小缸紗現象----物料管理真的不難了；
織花環節實現了按單定員的品質管理統計分析----人員技能情況一目了然；
實時跟蹤、分析生產狀況——跑斷腿的歷史一去不返；
異地加工商庫存實時管控——他們自己說了不算了。 |
