新光顏料是生產顏料的專業公司，創建于1975年，占地面積13萬平方米，現有員工520人，年綜合生產能力10000噸，采用先進技術和設備生產“仙橋”牌顏料，產品分五個大類，五十多個品種，不僅暢銷國內市場，而且有60%以上的產品出口歐、美、東南亞等國家和地區。新光顏料能根據用戶需要，提供適用于各種涂料、油墨、塑料、橡膠、建材等行業的著色顏料。
建立高效的訂單管理體系
應用角色：銷售部、生產部、物流部
管理難點：在上ERP系統前，新光顏料的產品銷售訂單隨意性大，導致生產的盲目和包裝車間的大量浪費，以致交貨不及時，最終導致客戶投訴率居高不下。
應用價值：ERP系統實施后，將企業業務流程進行重組，并將銷售訂單信息進行豐富，構成了完全共享的訂單信息流，形成了完全聯動的業務鏈條。
應用模塊：銷售訂單、庫存管理、生產訂單
實現合理的物料采購管理
應用角色：采購部
管理難點：在實施ERP系統前，由于采購的物料繁多，對采購價格的管理變得非常困難；企業對采購價格的管控基本失控，給新光造成了不小的成本壓力。
應用價值：對物料進行統一詢價，由專人錄入存貨價格系統，針對不同的供應商進行配額管理，采購計劃確定后，由系統進行自動配額，采購計劃由老總進行審批。當采購訂單下達時，數據將自動帶入到采購訂單中，采購人員不能修改單價，這樣避免了采購訂單錯誤和采購人員擅自改動訂單單價，降低了采購成本，減少了不合理庫存，也減少了老總沒有意義的審批。應用采購訂單執行統計表，采購人員可以隨時追蹤物料到料情況，保證物料的準時到達。
應用模塊：采購管理
實現實時掌握生產完工情況
應用角色：生產部、銷售部
管理難點：由于產品的包裝、用途、嘜頭、檢驗樣板等多樣化，在實施ERP系統前，都是通過電話來了解生產情況，及時性、準確性差，嚴重影響生產流程和效率。
應用價值：實施ERP系統后，銷售人員通過系統的庫存展望可以隨時查詢產品的庫存、訂單在產情況，企業管理人員可以在總部及時掌握工廠生產情況。
應用模塊：生產訂單、庫存管理
規范倉儲管理，嚴格生產領料管理
應用角色：生產部、物流部
管理難點：在實施ERP系統前，倉庫管理比較混亂，數據不準；沒有嚴格按訂單領料，常常出現車間超領料，造成生產成本過高。
應用價值：ERP系統實施時，對車間進行了現場盤點，對呆滯料進行一次性處理，能替代的替代，不能替代的銷售處理、或報廢，保證庫存數據準確。嚴格物料的出入庫管理，有序盤點，發現庫存問題及時解決，從而保證了庫存的準確。領料開單的同時及時掌握物料的最新庫存（通過觸發器實現），對生產訂單嚴格按生產訂單領料，訂單用料可追溯，降低了生產用料。
應用模塊：庫存管理
快速的財務核算系統
應用角色：財務部
管理難點：費用考核、財務核算，利用手工核算是非常繁雜的過程，效果也不好。
應用價值：通過存貨核算系統，有效的將業務單據（材料出庫單、其他出庫單）進行了 生產成本、部門費用的核算與歸集。為財務成本核算提供了快速、準確的數據。
應用模塊：存貨核算、總賬
完善的財務管理，科學的業務考核手段
應用角色：財務部、銷售部
管理難點：由于客戶信用問題，導致了一些壞賬損失，以及部分業務員不能及時催款，導致了公司的損失。如何在發貨環節就控制好客戶信用是銷售管理的重點。
應用價值：ERP系統實施時，對每個客戶進行了信用期限、信用額度的設定。在發貨環節進行了信用控制。最大限度減少了發貨的隨意性。對業務員的考核，憑借應收系統的賬齡分析，對每個業務員的收款賬齡進行考核，大大提高了考核的科學性和準確性。
應用模塊：銷售管理、應收管理
有效、高速的業務大廳模式
應用角色：財務部、供應部、物流部
管理難點：部門協調的困難或多或少的在每個企業都存在，這個困難增加了毫無意義的時間浪費。
應用價值：為了有效的解決部門間協同的溝通速度，新光顏料成立了業務大廳，將ERP系統的各部門的日常錄入工作人員集中到了業務大廳進行。有效的減少了ERP系統各模塊數據之間銜接的時間，極大加快了ERP系統運轉的效率。
應用模塊：采購、銷售、庫存、生產訂單
