建立規范統一的物料清單
　　應用部門：工程部
　　管理難點：巨千家具共有五個工廠，使用的物料種類比較多，且同一物料五個廠的叫法不統一，導致經常買錯料，而且在生產過程中，物料的用量不明確，經常造成生產過程中缺料或者浪費了大量的原材料，給企業造成了不小的成本壓力。
　　應用價值：通過ERP系統的上線，巨千家具除對產品、材料進行編碼整理和統一外，還對家具配件種類進行了整理，每個系列的半成品在不同的狀態都設定了唯一的編碼，并形成多層次的BOM結構�，F在，企業基礎數據清晰、明確，各部門之間的溝通效率大大提高，為企業精細化的管理打下了基礎，大幅提高了基礎管理水平。
　　使用模塊：物料清單

        有效降低采購成本
　　應用部門：采購部
　　管理難點：巨千家具的產品多為五金，玻璃件，材料成本占產品生產成本的80％以上，如何最大化降低采購成本、縮減采購量，對以控制成本來增強企業競爭力的巨千家具來說，這是最頭疼的問題。
　　應用價值：業務部對原材料進行最高進價控制，巨千家具還通過應用ERP系統中的PE供應規則，并結合人工預測與計算機計劃消抵的方式，將采購按期間進行批量合并，增加采購批量，減少采購批次，從而增強了與供應商的談判優勢，拿到了更低的采購單價，有效降低了采購成本，最大化避免了誤差產生。
　　使用模塊：采購管理

         實時跟蹤車間生產狀況
　　應用部門：生管部
　　管理難點：巨千生產的產品種類多，隨之而來的是產品部件多、加工工藝多。在手工條件下，在制品完工狀況無法準確得知，只能憑經驗來估計。這經常導致客戶產品不能及時交貨，影響了客戶滿意度。
　　應用價值：通過用友ERP—U8系統的采用，車間主管可以隨時查看各工序是否完工，什么時候出半成品，什么時候出成品，什么時候入庫，對各車間的生產進度一目了然�，F在企業管理人員只需要坐在辦公室，即可全面掌握最準確的生產進度狀況。
　　使用模塊：生產訂單，車間管理

         建立精確的庫存管理
　　應用部門：物控部
　　管理難點：在企業生產中，鋼材需求量也較大，而且采購成本也高。如何有效地使用鋼材，減少浪費，最大限度地減少鋼材的消耗，這是企業管理中的一個難題。沒有ERP時，巨千家具生產領用鋼材是車間員工說了算，且領用時無法再對鋼材稱重，鋼材耗用難以統計、控制。
　　應用價值：ERP系統實施后，對鋼材進行了嚴格的雙計量管理（鋼材的PCS數和重量的雙計量），在物料清單中零件的鋼材用量是以重量計算的。且要求從采購開始，鋼材的采購訂單必須是雙計量的，包括具體規格的鋼材所需要的重量，同時還要根據單重確定鋼材的PCS數；采購入庫時依據采購訂單，雙計量入庫，雙計量出庫；在系統中設置了鋼材出入庫超計劃上限控制，通過上述措施，有效對鋼材的出入庫進行了統計，并很好地控制了鋼材的消耗量。
　　使用模塊：庫存管理

         建立準確的成本管理
　　應用部門：財務部
　　管理難點：巨千家具的典型特點是訂單生產。企業月生產訂單多，部件生產跨部門多，在制品多，這些都是企業的生產特點，但也導致了無法精確計算產品的實際成本，給管理帶來了不小的麻煩。
　　應用價值：在巨千的ERP系統上線后，企業利用卷疊成本工具，起用生產制造數據
來源，設立5個生產成本中心，多個輔助成本中心，合理設置約當系數，這樣就可以自動計算、快速分析每月的實際成本。
　　使用模塊：成本管理

         通過ERP系統的實施，巨千家具在敏捷制造和精益生產兩大方面獲得了很強的改善能力，使企業有了不斷進步的基礎并取得了一定成效：
　　ERP系統實施過程中，規范了企業的近百個流程。以保證ERP系統實施效果為目標，讓企業多數業務流程得到了規范； 基礎數據和信息實行集中管理，高度共享，保證了企業基礎數據的唯一性、共享性、準確性，同時建立了相應的管理制度和處理流程，與ISO9000三層文件有機結合起來、確�；�礎數據的準確性和唯一性，保障了系統的持續正常運轉；
　　實現了流程信息化，系統功能覆蓋從銷售訂單到采購訂單、采購入庫、領料出庫、半成品入庫、產成品入庫、銷售發貨、收付款的完整業務流程，各業務流程之間有機集成地連接起來，流程所涉及各崗位的工作更加規范高效；
運用MRS 與MRP，全廠進行統一的計劃，各部門協調運作，跟蹤管理，達到了整體的最優，最大程度上保證了客戶的交貨期，提高了客戶滿意度；
　　實現了車間級生產訂單的跟蹤管理，以及對車間、班組、員工的生產產量、效率的考核，為計件工資的考核提供了系統數據。

客戶證言
　　上線以來，雖然我們對軟件操作正在熟悉過程中，部分配套管理手段也在不斷完善過程中，但ERP系統數據的透明化已經足以讓我們找到管理上的不足和重點。相信經過一段時間的調整，會逐步做到精確管理，敏捷經營，向ERP要效益已經是指日可待的目標。 

 ---巨千家具董事長   蔣順風